Při podrobování obrobku povrchovému broušení a leštění je prvním krokem odstranění otřepů z povrchu; to představuje počáteční fázi celkového procesu-konkrétně hrubé leštění obrobku. Během této fáze hrubého leštění-procesu odstraňování otřepů, otřepů a okují z povrchu-musí být do bubnu bubnu naloženo dostatečné množství brusného a leštícího média. Je však třeba dbát na to, aby nedošlo k přetížení bubnu; musí být vyhrazen dostatečný prostor pro přidávání obrobků a pro zajištění dostatečné vnitřní vůle pro omílání. Pokud se buben zcela naplní brusným materiálem, bude bránit nezbytné abrazivní interakci mezi médiem a obrobky.
Chcete-li zajistit vysoce{0}}kvalitní povrchovou úpravu obrobku, je třeba do brusného bubnu před zpracováním přidat přiměřené množství leštící kapaliny, která slouží jako pomůcka při broušení. Po smíchání s brusným médiem a obrobky pomáhá tato leštící kapalina zlepšit hladkost povrchu součástí. Obrobky zpracované s přidáním takových brusných pomůcek vykazují vynikající kvalitu povrchu, protože kapalina usnadňuje účinnější abrazivní působení mezi obrobky, médiem a sebou samým.
Po fázi hrubého leštění,-během které jsou úspěšně odstraněny povrchové otřepy-, může obrobek projít následným jemným leštěním, aby se dále zlepšila kvalita jeho povrchu. Jakmile povrch dosáhne hladkého povrchu, provede se finální přesné leštění. Během této fáze přesného leštění může být do brusného bubnu přidáno vhodné množství zjasňovacího činidla; toto činidlo účinně a rychle zlepšuje kvalitu povrchu a slouží jako primární determinant konečného lesku obrobku. Po dokončení výše uvedených fází broušení a leštění bude povrch obrobku vykazovat hladký, lesklý a lesklý povrch.
Výše uvedené poskytuje stručný přehled základních charakteristik omílacích strojů používaných pro broušení a leštění povrchů obrobků. Mezi současnými zařízeními pro povrchovou úpravu vyniká stroj na leštění sudů jako zvláště ekonomická a uživatelsky přívětivá-možnost. Je dobře-vhodný pro povrchové broušení a leštění relativně velkých obrobků.
Při použití sudového leštícího stroje pro povrchovou úpravu je velmi vhodné nejprve stanovit konkrétní postup leštění. Pečlivým výběrem vhodných brusných a leštících médií na základě skutečných požadavků obrobku mohou operátoři zajistit hladký a efektivní pracovní postup. Během procesu se obrobky, abrazivní média a pomocná činidla rovnoměrně promísí a umístí do rotačního bubnového kontejneru stroje; jakmile je plnicí port utěsněn, může začít operace broušení a leštění. U obrobků, které vyžadují mokré broušení, se voda-spolu s obrobky, abrazivem a pomocnými prostředky- přidává přes plnicí otvor. Tato pomocná činidla typicky zahrnují brusné kapaliny, čisticí prostředky a podobné sloučeniny. Po dokončení procesu leštění válce vystoupí obrobky s povrchem účinně odmaštěným a vyleštěným.
Stroj na leštění sudů se vyznačuje kompaktním půdorysem a vysokou provozní účinností; dále může být volitelně vybaven programovatelnými časovači a proměnnými otáčkami. Během operací povrchové úpravy lze rychlost otáčení i dobu zpracování upravit tak, aby vyhovovaly specifickým potřebám obrobku. Pro přesné leštění by mělo být do směsi přidáno přiměřené množství zjasňovače. Obecně se sudové leštící stroje zřídka používají k leštění závitových obrobků, aby se zabránilo jakémukoli potenciálnímu poškození kvality a integrity závitů.
