Stroj na leštění zrcadel z nerezové oceli

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů strojů na leštění zrcadel z nerezové oceli v Číně, které se vyznačují kvalitními produkty a dobrou cenou. Ujišťujeme vás, že velkoobchodní velkoobjemový přizpůsobený stroj na leštění zrcadel z nerezové oceli z naší továrny. Pro cenovou nabídku nás nyní kontaktujte.

Toto zařízení je těžký-výkonný odstředivý dokončovací stroj s velkou kapacitou nakládání,{1}}vyrobený na míru pro dávkové dokončovací zpracování velkých-obrobků. Je vybaven vysokovýkonným motorem o výkonu 18,5 kW-, má silnou hnací sílu s kapacitou jednorázové{6}}dávky 4×50 l, což představuje 67% nárůst objemu zpracování ve srovnání s modelem 790A a dokonale se přizpůsobuje potřebám nepřerušovaných masových výrobních linek. Rychlost lze libovolně nastavit v rozsahu 0-200 ot./min., s vynikající přizpůsobivostí různým procesům: nízko{14}}rychlostní provoz může dosáhnout vysoce{15}}přesného zrcadlového leštění, zatímco-rychlostní provoz je vhodný pro operace hrubého broušení a odstraňování otřepů, které umožňují integraci více procesů na jediném stroji.

Zařízení je konfigurováno se čtyřmi sadami-těžkých pětiúhelníkových bubnů (celkem 16). Plášť bubnu je vyroben z ocelového plechu o tloušťce 10 mm s vynikající odolností proti nárazu a deformaci; vnitřní vložka bubnu je vyrobena z ultra-polyuretanového materiálu odolného proti opotřebení{5}} s o 80 % vyšší odolností proti opotřebení než u běžných modelů, vhodný pro vysoce-intenzivní dokončovací zpracování s vysokou-tvrdostí a rozměrnými- obrobky. Bubnová převodovka využívá kombinovanou strukturu ozubených kol z lité oceli a nylonových ozubených kol MC se super-vysokou nosností-a stabilním provozem, který podporuje nepřetržitý provoz zařízení 24 hodin denně, 7 dní v týdnu.

Sada bicích se vyznačuje plně uzavřenou konstrukcí s vysokotlakým těsnícím designem, který dokáže odolat obrovskému odstředivému tlaku generovanému během vysokorychlostního provozu a účinně zabránit prosakování vody a úniku kapaliny. Základna zařízení má vestavěnou-velkokapacitní-nádrž na sběr kapaliny, která dokáže shromáždit velké množství brusné kapaliny pro centralizované vypouštění a úpravu, což je velmi vhodné pro velkosériové-průmyslové velkovýroby. Zařízení je navíc vybaveno vysoce-systémem nezávislého odvodu tepla s vysokým výkonem, který zajišťuje dlouhodobý- stabilní provoz celého stroje bez poruch přehřátí.

(1) Celková struktura

Díky velkokapacitnímu{0}}provozu{1}}konstrukčnímu řešení se skládá z horního krytu z tlustého ocelového plechu, ultra-těžké svařované základny, velkokapacitní{3}}balení bubnu, průmyslové-rozvaděče elektrické sítě a velkoobjemové{5}}zásobníku materiálu. Všechny základní komponenty byly posíleny s mimořádnou nosností-, a přizpůsobily se tak dlouhodobému-vytížení-pracovním podmínkám.

• Horní kryt: Svařený ocelovým plechem o tloušťce 10 mm s profesionálním nástřikem-odolným proti opotřebení na povrchu, což výrazně zvyšuje odolnost; přední ochranné posuvné dveře využívají robustní-design pantů s vestavěnými-dvoucestnými spínači pro dosažení dvojité bezpečnostní ochrany a zajištění provozní bezpečnosti; ventilační klapky na obou koncích jsou velké odnímatelné typy, které usnadňují vnitřní odvod tepla zařízení a každodenní čištění a údržbu.
• Základna: Svařovaná ocelí s těžkými profily, spodní část je vybavena těžkými-nárazuvzdornými litinovými podložkami, které dokážou účinně absorbovat vibrace vznikající během provozu zařízení a zabránit poškození podlahy továrny; upevňovací deska motoru využívá dvojitou-šnekovou hydraulickou seřizovací strukturu pro snadné a pracné{2}}úsporné nastavení napnutí řemene-motoru pro velké zatížení; 100L velkokapacitní{5}}nádrž na sběr kapaliny s rychlým-odtokovým otvorem je instalována uvnitř základny, což umožňuje pohodlné shromažďování a rychlé vypouštění brusné kapaliny.
• Sestava bubnového gramofonu: Velký gramofon je vykovaný ze silnostěnné{0} ocelolitiny s průměrem o 20 % větším než u modelu 790A a dvojnásobnou nosností-. Každý buben je navržen s velkou kapacitou 50 l, zaklapávací-kryt má odolnou{7}}uzamykací konstrukci s vysokotlakým-pryžovým těsnicím kroužkem pro vynikající těsnicí výkon. Mechanismus naklápění bubnu je poháněn-vysokovýkonným šnekovým převodem a dvojitými řetězy s dostatečnou naklápěcí silou pro rychlé a pracné{11}}vybíjení. Vnitřní buben využívá zesílenou strukturu typu přítlačné desky{13}} se silnou odolností proti opotřebení a nárazu.
• Elektrická ovládací skříň: Díky průmyslovému vertikálnímu designu s odolností proti prachu a vodě IP54 se může přizpůsobit drsnému prostředí průmyslových dílen; je zabudován vysoce-průmyslový chladicí ventilátor-, který zajišťuje stabilní a normální provoz elektrických součástí, jako jsou frekvenční měniče a stykače, při dlouhodobé-dlouhodobé práci.

(2) Pracovní princip

Přijímá pokročilý princip dokončovacího zpracování „vysoký{0}}výkon, vysokorychlostní{1}}otočka + rotace s vysokou-intenzitou těžkého-zátěže“. 18,5kW vysokovýkonný-motor pohání velký otočný talíř z lité oceli, aby dosáhl vysokých-otáček prostřednictvím-těžké řemenice, a zároveň pohání čtyři sady velkokapacitních bubnů, které se s vysokou intenzitou otáčí v opačném směru prostřednictvím kombinovaného převodu ozubených kol z lité oceli a silných odstředivých nylonových převodů MC.

Velké množství velkých{0}}obrobků a průmyslových brusiv tvoří v bubnu oblast dokončovacího zpracování s ultra-vysokou{2}}hustotou při působení duální odstředivé síly. Brusiva provádějí na povrchu obrobků všestranné tření a dokončování s vysokou intenzitou- a vysokou intenzitou a mohou rychle dokončit řadu procesů, jako je hrubé broušení/odjehlování, střední broušení/srážení hran a jemné leštění. Účinnost dokončovacího zpracování je o 70 % vyšší než u běžných modelů a může fungovat 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, čímž plně splňuje požadavky na vysokou{10}}efektivní výrobu průmyslové hromadné výroby.

Zařízení je vybaveno průmyslovým -kvalitním-frekvenčním měničem, který podporuje širokou škálu plynulé regulace rychlosti s přesností řízení rychlosti ±1 ot./min., realizující přesné nastavení rychlosti podle požadavků na dokončovací zpracování obrobků z různých materiálů. Elektrický ovládací panel je vybaven digitálním displejem rychlosti, jog spínačem, tlačítkem nouzového zastavení, spínačem start/stop a přídavným časovačem doby chodu pro pohodlné a přesné ovládání doby dokončovacího zpracování.

Je nakonfigurován s řadou průmyslových-bezpečnostních ochranných funkcí: kromě dvou-ochrany blokování jízdních spínačů je přidána ochrana proti přetížení motoru, ochrana proti přehřátí a ochrana proti proudovému přetížení. Když je zařízení přetížené, přehřáté nebo má abnormální proud, automaticky se vypne a vyšle alarm, aby se zabránilo poškození zařízení. Současně je mechanismus naklápění bubnu propojen s hlavním strojem a naklápěcí mechanismus nelze spustit za chodu hlavního stroje, což zásadně eliminuje chybnou obsluhu a zajišťuje bezpečnost obsluhy a zařízení.

(1) Požadavky na instalaci
1. Zařízení musí být umístěno na železobetonové podlaze s nosností 6000 kg/㎡ nebo rovnou 6000 kg/㎡, ve spodní části jsou instalovány těžké-nárazuvzdorné litinové podložky a k nastavení zařízení do zcela vodorovného stavu se používá vodováha, aby se během provozu netřáslo.
2. Otestujte izolační odpor vinutí motoru pomocí 500V megaohmmetru s hodnotou odporu nejméně 0,6 MΩ, abyste se ujistili, že se motor dokáže přizpůsobit dlouhodobému-provozu s vysokým-zátěžem.
3. Připojte k 380V třífázovému-průmyslovému zdroji napájení se stabilním napětím 380±10V, musí být nakonfigurován nezávislý vysokonapěťový-vypínač, zemnící vodič musí být spolehlivě připojen s uzemňovacím odporem menším nebo rovným 4Ω, aby byla zajištěna elektrická bezpečnost.
4. Po dokončení instalace je nutné provést 10-minutový zkušební provoz naprázdno, aby se ověřilo, zda všechny části zařízení fungují normálně bez abnormálního hluku a vibrací. Zařízení může být uvedeno do formálního použití pouze po potvrzení, že je vše v pořádku.

(2) Úpravy po-instalaci
1. Každých 200 hodin provozu zařízení včas zkontrolujte stupeň opotřebení a napnutí řemene motoru a seřiďte napnutí řemene pomocí dvojité-šnekové hydraulické nastavovací konstrukce. Optimální stav je, že řemen má při stlačení rukou vůli 2-}3cm; je-li řemen silně opotřebován, je nutné jej včas vyměnit za speciální řemen průmyslové{6}}třídy odolný proti opotřebení.
2.Pravidelně kontrolujte napnutí dvojitých řetězů naklápěcího mechanismu bubnu a upravte napnutí posunutím polohy držáku redukce. Příliš napnuté řetězy jsou náchylné k opotřebení, zatímco příliš-uvolněné řetězy jsou náchylné k prokluzování, což obojí ovlivní normální provoz zařízení.
3. Pokud z bubnu uniká kapalina, seřiďte -pevné polohovací šrouby na obou stranách bubnu, abyste stlačili vysokotlaký- těsnicí kroužek pro dobrý těsnící účinek; pokud je těsnicí kroužek poškozen, musí být včas vyměněn.

(1) Operační kroky
1.Zapněte zdroj napájení, stisknutím jog přepínače nastavte buben do polohy, kdy se přední horní otvor nakloní o 15 stupňů dopředu, a pomocí speciálního klíče otevřete těžkotonážní-kryt bubnu.
2. Obrobky musí být předem-opracovány (odmaštěny a zbaveny rzi) předem. Vkládejte obrobky a brusivo do bubnu v poměru 1:2 s celkovým nakládacím objemem představujícím 70 %-75 % kapacity bubnu; přidejte průmyslové speciální brusivo a přiměřené množství čisté vody s hladinou vody o 5-8 cm výše, než je povrch obrobků a brusiva, poté upevněte kryt bubnu a spolehlivě zajistěte všechny zámky.
3.Upravte zařízení na cílovou rychlost a spusťte provoz. V režimu nepřetržitého provozu 24/7 musí být zařízení každých 60 minut provozu odstaveno na 5 minut chlazení, aby nedošlo k ovlivnění životnosti přehřátím zařízení a vnitřního bubnu.
4. Po dokončení dokončovacího zpracování zastavte zařízení a pomocí funkce krokování nastavte naklápěcí mechanismus bubnu do určené vykládací polohy, nasypte obrobky a brusivo do velkokapacitní{1}}zásobníku materiálu. Předběžnou separaci obrobků a abraziva lze realizovat přes stupňovité filtrační síto zásobníku materiálu.

(2) Denní údržba
1. Každých 300 hodin provozu zařízení přidejte do všech částí ložisek zařízení průmyslové -kvalitní-otěruvzdorné-mazivo na bázi vápníku- a pravidelně čistěte součásti ložisek, abyste zabránili vnikání abraziva a prachu a způsobování opotřebení.
2.Po ukončení každodenního provozu důkladně vyčistěte vnitřek bubnu, nádrž na materiál a sběrnou nádrž na kapalinu, vypusťte veškerou brusnou kapalinu a vytřete vnitřní buben do sucha, abyste zabránili korozi způsobené zbytkovou kapalinou. Pravidelně kontrolujte těžké-zámky a těsnicí kroužky a včas vyměňte opotřebované nebo poškozené díly.
3. Jednou týdně otevřete skříň elektrického ovládání, vyčistěte vnitřní prach pomocí vysokotlaké vzduchové pistole- a zkontrolujte, zda chladicí ventilátor běží normálně a zda nejsou uvolněné svorky vodičů.
4.U zařízení v provozu 24 hodin denně 7 dní v týdnu musí být speciální personál uspořádán tak, aby každé 2 hodiny prováděl hlídkové kontroly, aby zkontroloval stav provozu zařízení, teplotu motoru a provozní stav hydraulického systému a v případě zjištění jakékoli abnormality okamžitě zastavil stroj pro zpracování.
5.Pokud je během provozu zařízení zjištěn abnormální hluk, okamžitě zastavte stroj kvůli kontrole, zaměřte se na kontrolu součástí převodovky, jako jsou ložiska, ozubená kola a řetězy, a včas vyměňte poškozené díly, abyste předešli dalšímu rozšíření mechanického poškození a dopadu na celkový výkon zařízení.

Toto zařízení je speciálně vyvinuto pro hrubé broušení/odjehlování, střední broušení/srážení hran a přesné zrcadlové leštění velkých sérií velkých{0}}výrobků s vysokou{1}}tvrdostí v průmyslových odvětvích, jako je výroba automobilů, strojírenské stroje, zpracování těžkého hardwaru a výroba forem. Je to ideální zařízení pro dokončovací zpracování pro nepřetržitý provoz 24 hodin denně 7 dní v týdnu ve velkých-dílnách průmyslové hromadné výroby.

Populární Tagy: stroj na leštění zrcadel z nerezové oceli, výrobci, dodavatelé strojů na leštění zrcadel z nerezové oceli